作为选矿厂关键设备球磨机，其耗电量占全厂总耗电量的40%，高效节能球磨机日益受到重视。由于新型球磨机分类方法的不同，根据卸料方式差异，又分为：中心传动球磨机和边缘传动球磨机。什么是中心传动球磨机？下文就通过中心传动球磨机原理-结构特点-产品优势等做详细的介绍。

什么是中心传动球磨机？

中心传动球磨机的所有部件都是位于同一轴或同一平行轴线上，依次安装着电机、液力偶合器、减速器、排料部、主轴承及筒体等，以中心传动取代常规磨机大小齿轮周边传动。当电机在空载下起动达额定转速后的瞬间，液力偶合器内的工作油通过电机的动能传递扭矩，带动减速机和磨机筒体一起转动，使磨机进入工作状态。

中心传动球磨机工作原理是什么？

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

中心传动球磨机的结构特点有哪些？

1、利用用液力偶合器提高磨机起动性能

中心传动球磨机利用液力偶合器来实现磨机的分阶段启动。偶合器中与电机连接的泵轮从电机获得能量传递给工作油，当电机空载起动后转速达到一定值时，工作油高速冲击与负载联结的涡轮，从而驱动负载；当工作油降低能量后，又回到泵轮重新吸收能量，这样往复循环，实现泵轮（主动）与涡轮（从动）之间的能量传递。中心传动球磨机采用液力偶合器后，降低了装机功率，达到了节能的目的。

2、利用硬齿面齿轮减速器传动

中心传动球磨机采用齿轮减速器，传动比大，结构紧凑，运行平稳，噪声小，便于维护，传动效率可达96%，比之常规磨机传动效率提高了7。3%，节能效果好。齿轮减速器进出轴呈同一轴线或同一平行线上，所以新型磨机为中心传动。

3、主轴承利用圆柱子滚子轴承

球磨机是满负荷起动的重型设备，要求其主轴承具有较大的承载能力。常规磨机中空轴承用巴氏合金轴瓦，为稀油润滑。

中心传动球磨机和普通球磨机相比的优势有哪些？

1中心传动球磨机用大型双列调心滚柱轴承取代常规巴氏合金润滑轴承，从而轴承使用寿命长，密封性好，拆卸清洗方便，并配置有手动干油站定时加油，轴承处于良好润滑状态，比之滑动轴承的稀油润滑系统简便可靠。

2由于轴承的选型是从工艺角度来选择的大型轴承，其承载能力远高于磨机满负荷时的负荷，因此，轴承的使用寿命在正常情况下要高于磨机的使用寿命。

3中心传动球磨机由于采用圆柱子滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和齿轮减速器，使配用电机功率较常规磨机减少了10.7%--40.5%,节能效果显著

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